Case studies - Szkuner

Zobacz case study z wdrożenia systemu Streamsoft Prestiż w firmie Szkuner

Case studies - Szkuner

Zobacz case study z wdrożenia systemu Streamsoft Prestiż w firmie Szkuner

Firma „Szkuner” Sp. z o.o. istnieje od stycznia 1955 roku, jej siedziba mieści się w porcie we Władysławowie – największym porcie rybackim w Polsce. Główną działalnością firmy są połowy na wodach Bałtyku oraz przetwórstwo ryb. „Szkuner” jest właścicielem 5 kutrów rybackich, poza tym posiada przestronne hale produkcyjne, nowoczesne maszyny i urządzenia do przetwórstwa ryb, chłodnie składowe na 1200 ton oraz 800 ton, komory zerowe o zdolności przechowywania 200 ton, a także szafy i tunel zamrażalniczy o zdolności zamrażania 80 ton/dobę.

Główne produkty „Szkunera” to filety świeże i mrożone z dorsza i śledzia, tusze śledziowe świeże i mrożone, szproty świeże i mrożone. Świadczy również usługi w zakresie przetwórstwa rybnego z powierzonego surowca.

Najważniejsze fakty o firmie Szkuner

Branża: połowy i przetwórstwo rybne

kutrów rybackich

pojemność chłodni składowych

zdolność zamrażania

Zasięg terytorialny
cała Europa

Pobierz pełne case study Szkuner

Zobacz zastosowany system w praktyce i screenshoty poszczególnych rozwiązań

Dane projektu

Nazwa firmy
„Szkuner” Sp. z o. o.

Branża
Spożywcza / rybna

Zasięg terytorialny
Cała Europa

Rok wdrożenia
2015

Wdrożony system
Streamsoft Prestiż

Czynniki warunkujące potrzebę zmiany systemu w firmie Szkuner

Przed wdrożeniem systemu ERP przez firmę Ekspert Systemy Informatyczne, „Szkuner” nie posiadał żadnego systemu informatycznego usprawniającego produkcję. Całość procesów produkcyjnych rejestrowana była ręcznie, na kartkach. W dobie coraz bardziej rygorystycznych uregulowań związanych z normami weterynaryjnymi, jak i unijnymi w przedsiębiorstwach rybnych brak zautomatyzowanych rozwiązań informatycznych zaczął być coraz bardziej odczuwalny. Co więcej, w procesie produkcji utrudniony był dostęp do informacji o źródłach pochodzenia surowców. Dane pochodziły z dokumentacji papierowej, gdzie trudno o
spójność informacji.

W tak zorganizowanej strukturze biznesowej pełna identyfikowalność całego łańcucha dostaw, jak i samej produkcji w czasie rzeczywistym oraz bieżąca reakcja na nieprzewidywane procesy była trudna. Kolejną kwestią było precyzyjne określenie wydajności poszczególnych dostaw i sprecyzowanie ilości odpadów poprodukcyjnych, bez których obliczenia kosztów produkcji, jak i samego zysku jest bardziej szacunkowe niż rzeczywiste.

Pobierz pełne case study Szkuner

Zobacz zastosowany system w praktyce i screenshoty poszczególnych rozwiązań

Największe wyzwania

Zobacz, jakie wyzwania stały przed wdrożeniem systemu Streamsoft Prestiż w firmie Szkuner

  • nadzór na całością procesu produkcji
  • czas przyjęcia i wydania surowców
  • usprawnienie procesu produkcji i nadzorowanie poszczególnych etapów
  • śledzenie partii produktów i surowców
  • szybki dostęp do informacji o pochodzeniu surowców
  • określanie wydajności poszczególnych dostaw
  • kontrola nad ilością odpadów produkcyjnych
  • automatyzacja procesów związanych z przestrzeganiem uregulowań norm weterynaryjnych

Rozwiązanie od Ekspert Systemy Informatyczne

Kompleksowy system zarządzania produkcją

Bazą wyjściową do wdrożenia zintegrowanego systemu ERP był Streamsoft Prestiż – jeden z najchętniej wybieranych systemów ERP w Polsce wśród średnich przedsiębiorstw.

Ponad 20-letnie doświadczenie Eksperta oraz wiele licznych wdrożeń w największych rybnych przedsiębiorstwach przyczyniło się do modyfikacji wyjściowego systemu i dostosowania go pod indywidualne potrzeby Szkunera.

Obsługa magazynu i rozwiązania mobilne

Dzięki modyfikacjom w miejsce wykorzystywanych przez klienta arkuszy kalkulacyjnych i ręcznie pisanych dokumentów został wdrożony kompleksowy system do zarządzania

produkcją zintegrowany z autorskim rozwiązaniem paneli wagowych, dedykowanym systemem śledzenia partii oraz aplikacją mobilną Magazyn Online wykorzystującą skanery.

System śledzenia partii każdego surowca

Kluczowym aspektem wdrożenia była możliwość precyzyjnego śledzenia każdego surowca, począwszy od jego pozyskania,

przekazana na magazyn, przeróbkę, a kończąc na etapie sprzedaży. Dotychczasowe znakowanie przyjmowanych partii surowca zastąpiły etykiety z kodami kreskowymi, a sam proces przyjęcia dostawy i wydania surowca do produkcji został całkowicie zautomatyzowany i obecnie odbywa się za pomocą kolektorów oraz terminali wagowych z monitorami firmy Radwag. Dzięki temu proces ważenia surowców z konkretnych partii jest również w pełni zautomatyzowany. Rozwiązania Eksperta zautomatyzowały także generowanie zleceń produkcyjnych oraz obsługę procesów wydawania precyzyjnie podanych dla danego produktu surowców i opakowań.

Autorski system śledzenia partii

Autorski system śledzenia partii wdrożony przez Eksperta posiada mechanizmy, które pozwalają na tymczasowe zablokowanie lub całkowite wycofanie z rynku

sprzedanych już partii wykonanych z podejrzanego surowca.

Oczywiście całość zintegrowana jest z systemem ERP, tak więc każdy ma dostęp do szczegółowych informacji o pochodzeniu surowców, numer partii, numer serii czy dacie przydatności do spożycia. W ten sposób można prześledzić całkowity los danego produktu w całym cyklu produkcyjnym i szybko zareagować w momencie wykrycia jakiejkolwiek nieprawidłowości przy dostawie surowca, przyjęciu produktu lub reklamacji ostatecznego nabywcy.

Od razu po wdrożeniu systemu ERP zauważyliśmy konkretne efekty, które tym bardziej przekonały nas o
słuszności naszej decyzji. Automatyzacja śledzenia partii i eliminowania błędów poprawiała opłacalność
produkcji, pozwalając jednocześnie uniknąć nieporozumień na linii dostawca surowców – producent – nabywca
ostateczny. Jesteśmy też w stanie znacznie szybciej wdrożyć działania prewencyjne w celu wyeliminowania
ewentualnych błędów produkcyjnych.

Michał Hernik – Prezes Zarządu „Szkuner” Sp. z o.o.

Korzyści z wdrożenia systemu Streamsoft Prestiż w firmie Szkuner

Wdrożenie systemu Streamsoft Prestiż pozwoliło na osiągnięcie wielu korzyści w obszarze produkcji, logistyki magazynowej i miało wpływ również na sprawne funkcjonowanie całej firmy. Poniżej przedstawiono najważniejsze z nich:

  • Szybka możliwość raportowania – śledzenia partii produktów i surowców
  • Usprawniona kontrola inspektorów weterynarii dzięki szybkiej identyfikacji przyjęcia z produkcji partii wyrobu (w tym półproduktu)
  • Większa kontrola produkcji
  • Skuteczne zarządzanie procesem pozyskania surowca do dalszej produkcji przez automatyczne harmonogramowanie terminów dostaw
  • Szczegółowe rozliczenie surowca pozyskanego do dalszej obróbki
  • Zaspokojenie potrzeb operacyjnych wszystkich działów przedsiębiorstwa, w szczególności działu produkcji
  • Automatyzacja pracy
  • Znaczna redukcja czasu przyjęcia i wydania surowców – dzięki integracji systemu z mobilnym magazynem i urządzeniami zewnętrznymi